Kalup za pokrovčke za pijače

Sposobnost narediti izdelke skladne znotraj toleranc
Napredek pri brizganju je revolucioniral pristop proizvajalcev brizganja plastike k izdelavi konsistentnih delov. Postopek brizganja in uporabljeni stroji lahko zadržijo tolerance do +/- .125 mm (.005 in). Razlog je v tem, da so kalupi za pokrovčke izdelani po natančnih dimenzijah in obliki izdelka. Če so kosi dovolj majhni, se ustvari kalup, ki lahko proizvede več delov z vsakim vbrizgavanjem. Tako je vsak kos 100 % natančen in enoten. Ta postopek temeljito odpravi nedoslednosti pri izdelavi delov in komponent. Neločljiva prednost brizganja je, da je z uporabo kalupov malo ali nič truda pri oblikovanju kosov in vzdrževanju toleranc, kar znižuje stroške brizganja.

Povečana proizvodnja delov
V preteklosti so stroji izrezovali kovinske dele ali pa so ljudje ročno izdelovali komponente s šablonami. Trpela ni samo doslednost, ampak tudi produktivnost. Stroj, ki izdeluje en kos, ali človek, ki dela enega za drugim, je delovno intenziven in zato drag. Pomembna prednost brizganja je povečana produktivnost z manj človeškega dela, kar ima za posledico nižje stroške brizganja. Proizvajalci izdelkov za brizganje plastike lahko serijsko proizvajajo dele in kose. Te komponente so izdelane s 100-odstotno natančnostjo v enem prehodu s preprostim vbrizgavanjem materiala v kalupe za pokrove in omogočanjem potrebnega časa ohlajanja. Drugi procesi, kot sta CNC obdelava in 3D-tiskanje, zahtevajo več časa in strokovnega znanja.

Združljivo z mnogimi materiali in barvami
Proizvajalci izdelkov za brizganje plastike niso več omejeni na materiale in barve, ki so na voljo za izdelavo izdelkov. Ocenjuje se, da je na voljo več kot 18000 različnih materialov, ki so združljivi s postopkom brizganja. Kar zadeva barve, so na voljo skoraj vse barve. To proizvajalcem brizganja plastike omogoča veliko prilagodljivost.

Nizki stroški dela
Še ena prednost brizganja z kalupi Cap Molds so nižji stroški dela. Proizvajalci izdelkov za brizganje plastike večinoma uporabljajo stroje za množično proizvodnjo delov in kosov. Edino človeško delo, ki je potrebno, je nadzor in osebje za preverjanje kakovosti. To je še ena očitna prednost za proizvajalce brizgalnih plastike, saj manj kot je zaposlenih, nižji so stroški brizgalnih kalupov.

Vpnite kalup na podlagi zahteve glede tonaže
Ko končate oblikovanje kalupa za zasnovo pokrova za plastične steklenice, boste morali kalup vpeti v skladu z zahtevano tonažo vašega stroja, kar vam bo omogočilo povezavo sistema za dovajanje s kalupom. Bodite prepričani, da upoštevate zahteve glede tonaže, da zagotovite, da bo vaš kalup obdržal svoje mesto med proizvodnim obdobjem.

Dovajanje plastičnih materialov v kalup
Nato je čas, da plastične materiale vstavite v kalup. To boste morali storiti pred začetkom operacije brizganja, da zagotovite, da bodo plastični materiali pripravljeni, ko začnete proizvodno operacijo.

Uporaba ekstruzijskega mehanizma
Za proizvodnjo pokrovčkov iz plastičnih steklenic boste morali uporabiti mehanizem za iztiskanje, saj je to mehanizem, ki najbolje deluje pri izdelavi izdelkov v obliki cevi. Z ekstrudijskim mehanizmom lahko ustvarite plastične pokrovčke za steklenice, ki bodo imeli najboljši dizajn, skupaj s sistemom navojev znotraj pokrovčka.

Postopek hlajenja brizgane plastike
Zdaj bo postopek iztiskanja končan in brizgani pokrovčki steklenic se bodo morali ohladiti, preden jih boste lahko izvrgli iz kalupa. Odvisno od različnih dejavnikov boste morali počakati na različne čase ohlajanja za pokrovčke iz plastičnih steklenic.

Izmet pokrovčkov steklenic iz kalupa
Zdaj je čas, da odstranite brizgane pokrovčke iz votlin kalupa. Kalup bo zmogel na tisoče proizvodnih ciklov, tako da lahko po potrebi postopek znova ponovite.

Preverite, ali kalup deluje brez obremenitve.
Ko je kalup nameščen na stroj za brizganje, ga najprej zaženite s katero koli drugo obremenitvijo. Upoštevajte naslednje točke:
ali je gibanje vsakega dela prožno
ali obstaja kakšen nenormalen pojav
ali sta izmetni hod in odpiralni hod na mestu
ali je ločilna površina tesno usklajena, ko je kalup zaprt
ali je vijak tlačne plošče privit.

Kalup vzdržujte pri normalni temperaturi.
Ko je kalup v uporabi, je potrebno vzdrževati normalno temperaturo. Delo pri normalni temperaturi lahko podaljša življenjsko dobo kalupa.

Redno preverjajte drsne dele na kalupu.
Drsne dele na kalupu, kot so vodilni drogovi, zadnji zatiči, potisne palice, jedra itd., je treba vedno opazovati. Še več, treba jih je redno pregledovati, čistiti in pravočasno napolniti z mazalno mastjo, še posebej pri visokih temperaturah. Dodajte olje vsaj dvakrat na izmeno, da zagotovite prožno premikanje teh drsnih delov in preprečite tesnost.

Prepričajte se, da je votlina čista.
Pred vsakim vpenjanjem kalupa morate biti pozorni, ali je votlina očiščena. Prav tako ne smejo ostati nobeni ostanki izdelkov ali kakršni koli drugi tujki. Med čiščenjem je strogo prepovedano uporabljati trda orodja, da preprečite poškodbe površine votline.

Nadzorujte hrapavost površine na pravi točki.
Kalupi s posebnimi zahtevami na površini votline, površinska hrapavost Ra je manjša ali enaka 0.2cm. Absolutno ga ni mogoče obrisati z roko ali bombažno svilo. Za pihanje lahko uporabimo stisnjen zrak ali pa za nežno brisanje uporabimo visokokakovostne prtičke in visokokakovostno vpojno vato, namočeno v alkohol.

Površino votline je treba redno čistiti.
Med postopkom oblikovanja kalupa za brizganje se nizkomolekularne spojine pogosto razgradijo in razjedajo votlino kalupa. Zaradi tega svetla površina votline postopoma postane dolgočasna in poslabša kakovost izdelka. Zato ga je treba redno čistiti. Uporabimo lahko alkoholne ali ketonske pripravke in nato pravočasno posušimo s fenom.

Izvedite obdelavo proti rji za votlino in ohranite kalup čist.
Ko je potrebna začasna zaustavitev, je treba kalup zapreti, da preprečite, da bi bila votlina in jedro izpostavljena, da preprečite nenamerno poškodbo. Čas zaustavitve bo predvidoma presegel 24 ur. Površino votline in jedra je treba poškropiti z oljem proti rji ali ločilnim sredstvom, zlasti v vlažnih območjih in v deževnih obdobjih. Tudi če je čas kratek, je treba opraviti obdelavo proti rji. Vodna para v zraku bo zmanjšala kakovost površine votline kalupa in kakovost površine izdelka. Ko kalup ponovno uporabite, je treba olje na kalupu pred uporabo odstraniti in obrisati. Čistilni stisnjen zrak, potreben za zrcalno površino, se posuši s pihanjem in nato posuši z vročim zrakom. V nasprotnem primeru bo med oblikovanjem iztekel in povzročil napake na izdelku.

Naredite nekaj za podaljšanje življenjske dobe hladilnega voda.
Ko je kalup ustavljen, je treba uporabiti stisnjen zrak za takojšnjo odstranitev vode v tekaču hladilne vode. Nato nanesite majhno količino olja v odprtino tekača. Nato pihajte s stisnjenim zrakom, da bo ves hladilni kanal pokrit s plastjo olja proti rjavenju.

Preglejte delovne kalupe.
Če med proizvodnjo slišite neobičajni hrup iz kalupa ali druge neobičajne pogoje, morate nemudoma ustaviti stroj zaradi pregleda. Osebje za vzdrževanje kalupov izvaja patruljne preglede kalupov v delavnici, ki normalno deluje. Če se odkrijejo kakršne koli nepravilnosti, jih je treba pravočasno obravnavati.

Podrobno zabeležite informacije o plesni.
Ko je kalup dokončan proizvodno količino in ga je treba odstraniti iz stroja, da bi zamenjali druge kalupe, je treba votlino kalupa premazati s sredstvom proti rji. Nato pošljite kalup in njegove dodatke osebju za vzdrževanje kalupov in priložite zadnji kvalificirani izdelek kot vzorec. Poleg tega je treba predložiti seznam uporabe plesni, da izpolnite podrobnosti.

Zhenke Mold je podjetje, ki lahko izdeluje natančne kalupe in ima dolgoletne izkušnje pri načrtovanju in proizvodnji kalupov. 23,000 kvadratnih metrov gradbene površine in napredna oprema naši tovarni omogočata hitro ustvarjanje vrednosti za stranke.