Oblikovanje v tanki steni: kaj morate vedeti

Večina embalaže za hrano uporabljaTanko steno vbrizgavanjetehnologija. Izdelki za brizganje v tanki steni so pritegnili veliko pozornosti zaradi njihovih prednosti, kot so nizka teža, majhna proizvodna lestvica, nizki izdatki materiala in kratki cikel oblikovanja.

Procesi oblikovanja plastičnih embalažnih škatel vključujejo predvsem brizgalno oblikovanje, ekstruzijsko oblikovanje, oblikovanje puhanja itd. Med njimi ima injekcijsko oblikovanje preprost postopek, priročno delovanje in močno ponovljivost oblikovanih izdelkov. Je najpogosteje uporabljen postopek oblikovanja plastičnih embalažnih škatel.

Oblikovanje vbrizgavanja, znano tudi kot injekcijsko oblikovanje ali oblikovanje vbrizgavanja. To je pomembna metoda obdelave polimernega materiala. Izdelki za oblikovanje vbrizgavanja se pogosto uporabljajo, njihov skupni znesek pa predstavlja približno 80% inženirskih plastičnih izdelkov in 30% celotnih plastičnih izdelkov.

V preprostem pogledu, ko je debelina stene manjša od 1 mm, se imenuje tanka stena. Bolj celovito je definicija tanke stene povezana z razmerjem procesa\/stene, viskoznostjo plastike in koeficientom prenosa toplote.

The process L from the main channel of the mold to the farthest point of the finished product, divided by the wall thickness t of the finished product, is called the process/wall thickness ratio. When L/t>150, se imenuje tanka stena. Če je debelina postopka neskladna, se lahko izračuna v odsekih, kot je prikazano na sliki 1.

Tehnologija brizganja v tanki stenise imenuje tudi tehnologija oblikovanja tanke stene. Opredelitev tanke stene je povezana z razmerjem debeline procesa\/stene, viskoznostjo plastike in koeficientom prenosa toplote. Trenutno obstajajo tri glavne opredelitve te tehnologije:

1. Razmerje dolžine pretoka do debeline L\/T, to je razmerje med dolžino pretoka L od taline, ki vstopi v kalup do najbolj oddaljene točke votline, ki jo mora talina napolniti na ustrezno povprečno debelino stene T je 100 ali 150 ali več za plesni v injiciranju tanke stene;

2. debelina oblikovanega plastičnega dela je manjša od 1 mm, projicirano območje plastičnega dela pa je več kot 50 c㎡;

3. Debelina stene oblikovanega plastičnega dela je manjša od 1 mm (ali 1,5 mm) ali t\/d (plastična debelina dela t, plastični premer d, za plastične dele v obliki diska) je manjša od 0. 05. Oblikovanje vbrizgavanja je opredeljeno kot tanko stensko oblikovanje.

Iz tega lahko vidimo, da se bo spremenila tudi kritična vrednost definicije oblikovanja tanke stene in bi moral biti relativni koncept.

Stena plesni je hladna. Ko staljena kovina napolni votlino plesni, bo plesni stena tvorila utrdirano plast in s tem zmanjša debelino pretočnega kanala. Ta situacija je resnejša, ko je debelina stene tanjša. 1 mm debelina stene ima 0. 2 mm debela strjena plast, pretočni kanal pa 0. 6 mm debel. 0. 5 mm debelina stene ima 0. 2 mm debela trden sloj, pretočni kanal pa je 0. 1 mm debel. Kadar nadev ni dokončan, če pretočni kanal izgine zaradi prekomerne debeline utrdilne plasti, končni izdelek ne bo popolnoma napolnjen.

Vbrizgavalni stroj je osnovna mehanska oprema za oblikovanje vbrizgavanja, vključno z sistemom za vbrizgavanje, sistemom vpenjanja, hidravličnim prenosnim sistemom, električnim krmilnim sistemom itd. Kar zadeva sistem za vbrizgavanje, bi moralo zagotoviti, da se plastične surovine lahko enakomerno vbrizgajo v kalup pod tlakom; Sistem vpenjanja se uporablja za uresničitev zaklepanja premičnega kalupa in fiksne kalupa kalupa za vbrizgavanje in mora zagotoviti, da obstaja dovolj velik vpetalni stroj, da prepreči preliv; Sistem hidravličnega prenosa in električnega krmiljenja mora zagotoviti, da ima stroj za vbrizgavanje zadostno moč za doseganje normalnega delovanja, program občutljivega odziva pa nadzoruje vsako delovanje strojnega stroja za vbrizgavanje.

V primerjavi s tradicionalnimi stroji za oblikovanje vbrizgavanja imajo stroji za brizganje tanke stene večje potrebe po zmogljivosti. Tlak vbrizgavanja mora biti višji, nad 200MPA; Hitrost vbrizgavanja mora biti hitrejša, nad 200 mm\/s; Sila vpenjanja mora biti večja, sila vpenjanja, ki jo zagotavlja mehanizem vpenjanja na projiciranem območju izdelka na kvadratni palec, pa je 5-8 ton.

Kalup za vbrizgavanje vključuje sistem zalivanja, hladilni sistem, sistem za nadzor temperature in sistem za odstranjevanje in izmet. Pri oblikovanju injekcijskega kalupa tankostenske plastične embalažne škatle je treba za razumno oblikovanje kombinirati namen in videz embalaže. Učinkovitost plesni zahteva visoko trdnost, dobro udarno odpornost, visoko hlajenje in dobro zmogljivost izpušnih plinov.

Uporabiti je treba plastiko z visoko fluidnostjo. Indeks taline (MI) PP plastike je do 60 (g\/10min), kot je Basellov Moplen RP1086. Razlog, zakaj mnogi končni izdelki uporabljajo PS\/ABS, je v tem, da sta potrebna žilavost PC in fluidnost ABS, ki je primerna tudi za oblikovanje tanke stene.

Trenutno so plastične surovine, ki se širše uporabljajo pri oblikovanju tanke stene, polistiren (PS), polipropilen (PP), polikarbonat (PC), akrilonitril-butadien-stiren (ABS), PC\/ABS mešanice in PA6. Te plastične surovine imajo običajno dobro pretočnost, veliko dolžino pretoka, visoko trdnost, visoka temperatura deformacije toplote, visoko toplotno stabilnost, nizko usmerjenost in dobro dimenzijsko stabilnost.

Kot primer jemanje polipropilena (PP) ima polipropilen dobro kemično stabilnost za večino kislin, alkalij, topil, olj in drugih kemikalij, razen kisika, kemična stabilnost pa se poveča s povečanjem kristalnosti. Za namizno posodo, ker se uporabljajo za zadrževanje visokotemperaturne hrane, imajo višje zahteve za lastnosti materialov v visokih temperaturnih pogojih. Tališča polipropilena lahko doseže 175 stopinj in lahko prenese kuhanje vroče vode in razkuževanje. Tudi če niso podvrženi zunanji sili, njegovi izdelki ne bodo deformirani pri 150 stopinjah.

Za tankostensko oblikovane plastične embalažne izdelke v primerjavi z navadnimi izdelki, ki jih oblikujejo vbrizgavanje, imajo na eni strani težave pri oblikovanju vbrizgavanja tankostenskih vbrizganih delov, kot so upogibanje, pomanjkanje materiala, pore itd.; Po drugi strani imajo tudi težave pri vbrizgavanju izdelkov embalaže, kot so zahteve po visokem videzu in nekateri izdelki, ki zahtevajo večjo natančnost. Proizvodnja in obdelava plastičnih izdelkov embalaže se razvijata v smeri visoke hitrosti, visoke natančnosti in visoke avtomatizacije, v prihodnosti pa je treba še veliko raziskati.

Vbrizgane skodelice ali škatle za kosilo dodajajo nukleata, ki na splošno zahtevajo povečanje togosti, ravnovesje togega toutečesa, izboljšanje prosojnosti ali oboje. Tu je priporočeni nukleativni agent za tankostensko oblikovane škatle za kosilo-longpu 9086, ki ima neodvisne pravice intelektualne lastnine, doktorsko ekipo, ki vodi inovacije izdelkov, neprekinjeno ponovitev nadgradenj izdelkov, bogate tehnične rezerve in stabilno uporabo znanih kotiranih podjetij.

Tanko stensko injekcijsko oblikovanje se uporablja predvsem v:

Glede na raziskave,Tanko steno vbrizgavanjese pogosto uporablja v posodah s hrano, škatlah za medicino, kozmetiki, pisarni in celo multimedijski embalaži. Na primer: škatle za enkratno uporabo, kozmetične steklenice in druge dnevne potrebe.