Tankostenski kalup za posodo
Osnovni material kalupa: P20
Tekač: Hot Runner igelnega ventila
Značilnost: Ločite riž, hrano in juho
kalup zhenke: vaš strokovnjak za kalupe za tankostenske posode
Napredna oprema za obdelavo
Zhenke Mold ima trenutno več kot 20 sklopov različne opreme za obdelavo kalupnega jekla, kot so CNC strojna orodja. Stroji za sestavljanje kalupov lahko nadomestijo ročno sestavljanje velikih kalupov in s tem izboljšajo kakovost kalupov.
Stroga kontrola kakovosti
Uporabljamo 7 strojev za brizganje različnih velikosti za izvajanje preskusov kalupov, da preverimo, ali kalup deluje dobro. Odgovorni bomo za vse težave s kakovostjo.
Širok nabor storitev
Naše podjetje ima več kot pet let izkušenj pri oblikovanju in proizvodnji kalupov. Od svojega rojstva ponuja izdelke in storitve v več kot 30 državah in regijah po vsem svetu ter ima več kot 100 partnerjev.
uvod v tankostenski kalup za posodo
Kalup za posode s tanko steno se pogosto uporablja v industriji hrane za domov. Izdelki z 8 predelki, ki smo jih zasnovali in izdelali za stranke, lahko bolje in bolj priročno zapakirajo obroke za domov ter ločijo juhe, zelenjavo, riž in druge obroke v različne predelke. Posoda naj bo čista in urejena, da preprečite vonj po hrani. Smo profesionalni in izkušeni izdelovalci kalupov za tankostenske posode.
Prednosti uporabe tankostenskega oblikovanja
Večja natančnost
S tankostenskim brizganjem lahko proizvedemo tankostenske, lahke plastične embalaže, hkrati pa ohranimo zahtevano trdnost in vzdržljivost, kar zagotavlja višjo natančnost izdelave.
Hitrejša proizvodna hitrost
Zaradi uporabe namenskih strojev in kalupov lahko s tankostenskim brizganjem dosežemo hitrejše proizvodne cikle in večjo produktivnost, v krajšem času izdelamo več plastičnih delov, kot so embalažne škatle, s čimer zmanjšamo skupne proizvodne stroške.
Okoljske prednosti
Tankostensko brizganje zmanjša porabo energije in materiala ter pomaga zmanjšati vpliv na okolje. Nekatere uporabljene termoplastične materiale je mogoče reciklirati ali pa vsebujejo reciklirane materiale, kar podpira dolgoročni trajnostni razvoj.
Uporaba tankostenskega oblikovanja v embalaži za hrano
Tankostensko oblikovanje je zelo učinkovit proizvodni postopek, ki se običajno uporablja pri proizvodnji različnih vrst embalaže za živila. Ta tehnika je še posebej primerna za izdelke, ki zahtevajo lahke, trpežne in stroškovno učinkovite posode. Spodaj so ključne uporabe tankostenskega oblikovanja v embalaži za živila:
1. Škatle za kosilo
Tankostensko oblikovanje se uporablja za izdelavo škatel za malico iz lahke, trpežne plastike, idealne za pakiranje obrokov. Te škatle za kosilo morajo biti dovolj močne, da varno zadržijo hrano, vendar dovolj lahke za enostavno rokovanje in transport.
2. Skodelice za omako
Oblikovanje s tankimi stenami je idealno za izdelavo majhnih skodelic za omako za enkratno uporabo, ki se uporabljajo za začimbe, kot so kečap, gorčica ali solatni preliv. Te majhne posode morajo biti lahke, odporne proti puščanju in varne za hrano.
3. Posode za sladoled
Tankostensko oblikovanje se običajno uporablja za proizvodnjo sladolednih banjic, kornetov in drugih vrst embalaže za zamrznjene sladice. Tanke stene pomagajo zmanjšati količino uporabljene plastike, hkrati pa ohranjajo potrebno trdnost za držanje zamrznjenega izdelka.
4. Plastični kozarci
Tankostensko oblikovanje se uporablja za izdelavo plastičnih kozarcev za pakiranje izdelkov, kot so marmelade, omake, suha hrana in začimbe. Ti kozarci zahtevajo natančno debelino stene, da uravnotežijo vzdržljivost z lahkotnostjo in stroškovno učinkovitostjo.
5. Plastična vedra
Tankostensko oblikovanje se uporablja za izdelavo plastičnih veder za večje živilske izdelke, kot so sladoled, jogurt ali razsuti prigrizki. Ta vedra morajo biti dovolj trpežna, da sprejmejo velike količine hrane, hkrati pa lahka za enostavno rokovanje in transport.
6. Skodelice za čaj in mleko
Tankostensko oblikovanje se uporablja za izdelavo skodelic za čaj in mleko za enkratno uporabo, ki se običajno uporabljajo za pijače, kot sta čaj z mehurčki ali mlečni čaj. Te skodelice morajo biti dovolj čvrste, da zadržijo tekočino in živilske sestavine, hkrati pa ohraniti lahko in stroškovno učinkovito strukturo.
Prilagodimo vam lahko različne kalupe za posodo za živila in uporabimo napredno tehnologijo tankostenskega brizganja, da vam pomagamo izboljšati učinkovitost proizvodnje.
Tehnologija tankostenskega brizganja
Tankostensko brizganje je specializiran proizvodni postopek, ki proizvaja dele z debelino stene med 0,5 mm in 1 mm in običajno zahteva razmerje med dolžino volumetričnega toka in debelino stene, večje od 75. Ta postopek se običajno uporablja za izdelavo lahkih , visoko zmogljive dele, zlasti v panogah, ki zahtevajo visoko natančnost in učinkovitost, kot so avtomobilska industrija, elektronika in embalaža.
Ključni pomisleki za izvajanje tankostenskega brizganja
Visoki polnilni tlaki:
Oblikovanje s tankimi stenami zahteva bistveno višje polnilne tlake, da potisne staljeni material v votlino kalupa v zelo kratkih časih cikla. Za inženirske smole lahko zahtevani polnilni tlaki segajo od15,000 do 35,000 psi(100 do 240 MPa). Ti pritiski so potrebni zaradi hitrega odvajanja toplote tanjših stenskih delov med brizganjem, kar vpliva na pretočnost materiala.
Kratki časi polnjenja:
Čas polnjenja pri tankostenskih modelih je običajno zelo kratek - pogosto tako nizek0.75 sekund. To je ključnega pomena za doseganje želene kakovosti delov in za zagotovitev, da material pravilno teče v kalup, preden se začne ohlajati in strjevati.
Zahteve glede opreme za kalupe: Zaradi visokih polnilnih tlakov in hitrih časov ciklov mora biti oprema za kalupe zasnovana tako, da prenese te ekstremne pogoje:
- Črpalke in akumulatorji z visokim navorom: Ti so potrebni za učinkovito zagotavljanje zahtevanega tlaka vbrizgavanja in vpenjalne sile. Črpalke morajo biti sposobne zagotavljati dosledno visokotlačno vbrizgavanje z minimalnimi nihanji.
- Sila vpenjanja: Za tlake vbrizgavanja okoli30,000 psi(200 MPa), mora biti vpenjalna sila znatna. Običajno je vpenjalna sila4 do 6 ton na kvadratni palecje potreben za preprečitev upogibanja kalupa in zagotovitev doslednega polnjenja votlin.
- Natančni senzorji: Za nadzor hitrih hidravličnih sistemov in zagotavljanje doslednega tlaka in pretoka v celotnem procesu je treba uporabiti visoko natančne senzorje za spremljanje in uravnavanje postopka vbrizgavanja.
- Debele plošče: Stroj za brizganje mora imeti robustne plošče, ki so dovolj debele, da zmanjšajo kakršno koli deformacijo med visokotlačnim brizganjem. Upogib mora biti čim manjši, običajno tako majhen0.0005 palcev(0.013 mm), da zagotovite natančno oblikovanje in kakovost delov.
Manjša velikost strela in zmogljivost cevi:
Tankostensko oblikovanje običajno uporablja manjše brizgalne cevi, kar omejuje zmogljivost strela na okoli40-70%celotne prostornine soda. To je storjeno za zagotovitev učinkovitejšega in nadzorovanega postopka vbrizgavanja, zlasti za visoko natančne tankostenske dele, ki zahtevajo natančen nadzor pretoka materiala in temperature.
Opis izdelkov
1. Analiza povpraševanja in izbira materiala
- Določitev specifikacije izdelka:Najprej bomo s strankami določili konstrukcijske zahteve tankostenskih posod, vključno z velikostjo, obliko, debelino stene in funkcijo posode.
- Izbira materiala:Izberite primerno inženirsko plastiko, kot je polipropilen (PP), polietilen (PE), polistiren (PS) itd., upoštevajoč njihovo fluidnost, odpornost na udarce, prosojnost itd.
2. Oblikovanje različnih komponent kalupov
- Pregled oblikovanja izdelka:Naša oblikovalska ekipa ima bogate izkušnje pri oblikovanju kalupov za tankostenske posode. Med projektiranjem bodo analizirali strukturo tankostenskih posod in preverili, ali obstajajo morebitne napake pri oblikovanju (kot so pregorevanje, krčenje, zvitost itd.).
- Glavni in razdelilni tekač:Zasnova glavnega vodila (običajno vodila z večjim premerom) in preusmerjevalnega vodila (majhnega vodila, ki vstopa v vsako votlino kalupa). Pri načrtovanju tekača se trudimo, da je kratek in širok, da zmanjšamo upor pretoka materiala in zagotovimo hitro in enakomerno polnjenje.
- Oblikovanje vrat:V skladu z zahtevami zasnove izdelka izberite ustrezno vrsto vrat (kot so točkasta vrata, obročasta vrata itd.), da zagotovite, da se staljeni material lahko enakomerno porazdeli po votlini kalupa, da se izognete neenakomernemu pretoku.
- Zasnova hladilnega sistema:Hladilni krog v kalupu mora biti enakomerno porazdeljen in blizu območja s tanko steno, da se zagotovi enakomerno hlajenje celotnega kalupa in prepreči lokalno pregrevanje ali prekomerno ohlajanje.
- Zasnova izpušnih plinov:Kalupi s tankimi stenami so nagnjeni k kopičenju plina. Vse naše zasnove kalupov imajo dobro zasnovo izpušnih plinov, da se izognemo mehurčkom ali zažganim napakam.
3. Izbira materiala plesni
- Visoko odporni materiali:Uporabljamo visokokakovostno jeklo, vključno s P20, H13, S136 itd.
- Površinska obdelava:Da bi izboljšali vzdržljivost kalupa, moramo običajno izvesti površinsko obdelavo kalupa, kot je kromiranje ali nitriranje, da povečamo njegovo odpornost proti obrabi in odpornost proti koroziji.
4. Obdelava plesni
Naša obdelava kalupov običajno zahteva visoko natančno obdelavo s CNC (CNC obdelovalnimi stroji), ki lahko zagotovi natančno velikost in obliko vsake komponente kalupa. Za nekatere majhne podrobnosti kalupov, zlasti kompleksne strukture, kot so hladilni kanali in vodila, se EDM pogosto uporablja za izboljšanje natančnosti obdelave.
5. Montaža kalupa in odpravljanje napak
Ko so vsi deli obdelani, bomo sestavili različne dele kalupa, da zagotovimo usklajeno delovanje vrat, vodil, hladilnih sistemov in drugih delov.
6. Preizkus in optimizacija brizganja
Namestite kalup na stroj za brizganje za predhodno odpravljanje napak, izvedite poskus, opazujte rezultate oblikovanja in preverite, ali obstajajo kakršni koli nezaželeni pojavi, kot so nepopolno polnjenje kalupa, mehurčki, krčenje, deformacija itd.
Prilagodite zasnovo kalupa glede na rezultate preskusa, zlasti zasnovo hladilnega sistema, vodila, vrat in izpušnih plinov. Če se ugotovi, da so nekatera področja posode s tankimi stenami slabo oblikovana, bo morda treba prilagoditi kalup ali postopek brizganja.
Zakaj so tankostenski kalupi v zadnjem času postali priljubljeni v prehrambeni industriji?
● Plastični tankostenski kalup se pogosto uporablja v proizvodnji plastičnih posod in embalaže. Njegove lastnosti so raznolike in koristne za industrijsko proizvodnjo.
● Plastični tankostenski kalupi so zaradi svoje natančnosti, vzdržljivosti, hitrosti in enostavnega vzdrževanja zelo koristni za postopek brizganja. Posledica teh lastnosti niso samo visokokakovostni deli, ampak tudi povečajo učinkovitost, zmanjšajo količino odpadkov in povečajo dobičkonosnost proizvajalcev.
● Plastični tankostenski kalupi so zasnovani za enostavno vzdrževanje in popravila, kar podaljšuje njihovo življenjsko dobo in zmanjšuje čas nedelovanja. Redno vzdrževanje in popravilo teh kalupov lahko prepreči težave, kot so obraba, korozija in zvijanje, ki lahko povzročijo napake v oblikovanih delih.
Priljubljena oznake: plesni za tankostenske posode, proizvajalci, dobavitelji, tovarna kalupov za tankostenske posode na Kitajskem
Naslednji
Kalup za škatlo za malicoMorda vam bo všeč tudi
Pošlji povpraševanje